Tööstusuudised

CNC töötlemise efektiivsuse parandamise programm

2020-03-23
I. Masintöötlemise tootlikkuse parandamise tehnoloogilised meetmed
(I) Lühendage ühe detaili tööaega
Esiteks töödelge põhiaja lühendamise meetmed. Kuna suuremahulises masstootmises moodustab põhiaeg suure osa ühikuajast, saab tootlikkust põhiaega lühendades parandada.
Teiseks lühendage abistamise aega. Ka abiaeg võtab ühe detaili aja jooksul suure osa, eriti pärast seda, kui lõiketarbimine on tunduvalt suurenenud, vähendatakse oluliselt põhiaega ja abiaja osa on suurem. Sel ajal on abiaja vähendamise meetmete võtmine muutunud oluliseks suunaks tootlikkuse parandamisel. Abiaega saab lühendada kahel viisil. Üks on abimeetme mehhaniseerimine ja automatiseerimine, vähendades seeläbi abiaega otse; teine ​​eesmärk on muuta abiaeg kattuks põhiajaga ja kaudselt vähendada abiaega.
(2) Mitmete tööpinkide hooldamine
Mitme tööpingi eest hoolitsemine on täiustatud töökorralduslik meede. On ilmne, et töötaja saab suurendada tootlikkust, juhtides samal ajal mitut masinat, kuid peaksid olema täidetud kaks vajalikku tingimust: Esiteks, kui üks inimene hooldab M-masinaid, on töötajate M M-1 töötajate tööaja summa masinad peaksid olema vähem kui teised; Iga tööpingi manööverdamise aeg; teine ​​on see, et igal tööpinkil peab olema automaatne parkimisseade.
(3) Täiustatud protsessimeetodite vastuvõtmine
1. Tühi ettevalmistamine. Uute tehnoloogiate, näiteks külma ekstrusiooni, kuuma ekstrusiooni, pulbermetallurgia, täpse sepistamise ja plahvatusohtlike vormide kasutamine võib oluliselt parandada tooriku täpsust, vähendada mehaanilise töötlemise töökoormust, säästa toorainet ja tõsta märkimisväärselt tootlikkust.
2. Eritöötlus. Äärmiselt raskete, eriti vastupidavate ja eriti rabedate materjalide või keerukate profiilide jaoks võivad spetsiaalsed töötlemisviisid tootlikkust märkimisväärselt suurendada. Elektrolüütiliste sepistamise stantside kasutamisel võib töötlemise aega lühendada 40 tunnilt 50 tunnile 1-2 tunnini.
3. Kasutage vähem lõikamist. Nagu külm väljapressimispingid, valtskruvid jne.
4. Parandada töötlemismeetodeid, vähendada käsitsi ja ebaefektiivseid töötlemismeetodeid. Nagu masstootmine, purustamine, freesimise asemel valtsimine, uuesti lihvimine, lihvimine, täppishööveldamine, peenlihvimine, kraapimise asemel teemantpuurimine ja nii edasi.
(4) automatiseeritud tootmissüsteemide kasutamine
Automatiseeritud tootmissüsteem on orgaaniline tervik, mis koosneb paljudest töödeldud objektidest, mitmesugustest teatud paindlikkuse ja automatiseerimisega seadmetest ning kvaliteetsetest inimestest. See aktsepteerib välist teavet, energiat, rahalisi vahendeid, tugiosasid ja tooraineid. Arvutikontrollisüsteemi ühise mõju all realiseeritakse teatav paindlik automatiseeritud tootmine ja lõpuks väljastatakse tooteid, dokumente, jäätmeid ja keskkonnareostust. Automatiseeritud tootmissüsteemide kasutamine võib tõhusalt parandada töötingimusi, tõsta märkimisväärselt tööviljakust, märkimisväärselt parandada toodete kvaliteeti, lühendada tõhusalt tootmistsükleid ja vähendada oluliselt tootmiskulusid.
Kavandamismeetmed mehaanilise töötlemise tootlikkuse parandamiseks
Projekteerimisel peaks tooteosade toimivuse tagamise eeldusel olema, et osade struktuuril oleks hea töötlemistehnoloogia ning hea majandusliku kasu saamiseks tuleks töötlemisraskuste vähendamiseks ja tööviljakuse parandamiseks valida hea töötlemistehnoloogiaga materjalid.
I) Osade struktuuri ja tehnoloogia parendamine
(2) Valige tooriku materjalid, millel on hea lõiketeostus
Kokkuvõtteks:
Mehaanilise töötlemise tootmise efektiivsuse parandamine ei ole ainult protsessi kontseptsiooni ajakohastamine, vaid ka juhtimiskontseptsiooni täiustamine. Kiire ja tõhusa lõikamise saavutamiseks kasutatakse keerukaid lõike- ja tööpinke. Samal ajal kasutatakse kogu töötlemisprotsessi optimeerimiseks seotud tehnoloogiaid ja juhtimismeetodeid. Töötlemise efektiivsuse parandamiseks ja kiire lõikamise saavutamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid. Tõhus lõikamine ja tõhus töötlemine. Ülim eesmärk.
Tel:+86-18025323787E-Posti teel:[email protected]